山东常林引进国外智力促发展

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山东常林引进国外智力促发展

作者：admin 文章来源：常林更新时间：2007-1-23

近日，山东常林沭河农机被国家商务部认定为“最具市场竞争力品牌”。沭河商标在2004年被国家工商总局授予中国驰名商标，2006年沭河手扶拖拉机被国家质检总局评为“中国名牌”和“国家免检产品”，常林德宝压路机也相继荣获”山东省名牌”、“国家免检产品”称号。至此，山东常林国家级荣誉应有尽有。　　近年来,山东常林牢固树立人力资源是第一资源的观念，把人才战略作为推动企业发展的优先战略来考虑，努力建立“技术人才、管理人才、技能人才”开发引进机制，把人才优势转化为竞争优势。　　山东常林通过省级企业技术中心和学士后工作站、机械人才后备库，走“产学研”发展道路。与清华大学、洛拖所、山东大学等进行“产学研”合作，同时通过重大项目的建设，聚集企业急需的高层次专业人才，先后吸引了近100名专家、硕士、高中级工程师等专业人才。同时，每年定期选派企业技术骨干到德国、法国、美国、日本进行考察学习，还从德国、法国、美国、日本等引进了10多名专家，为常林集团机械研制开发出一批在国内占领先地位、达到国际先进水平的系列压路机、装载机和挖掘机等产品发挥了极其重要的作用。2006年8月，山东常林获临沂市人民政府“引进国外智力工作先进集体”。　　国外智力引进，是通过请进国外人才和组织人员出国（境）培训两种形式，学习掌握国外的先进管理经验和实用技术。一方面请进国外的各类专家和各类人才，如外籍语言教师、外籍的工程技术人员等，为我国企、事业单位服务，另一方面走出去，派出专业人士赴国外有关单位学习技术。实践证明，引进国外智力是一项省时、省力、省经费的工程，对提高企业自主创新能力，新产品的研发能力和打开产品的国际市场等，具有事半功倍的效果。通过请进来，派出去，可以使企业直接借鉴和吸收世界最新科技成果和管理经验，直接了解国际产品的市场等，直接实现技术和管理的跨越式进步，从而提升企业和单位的竞争力。　　山东常林集团的引进垂直无箱铸造生产线项目，在2005年被省政府评为"山东省引智优秀项目"；聘请的德国SES组织的铸造专家卡尔•威廉•约克拉姆先生被山东省授予"齐鲁友谊奖"。　　2001年SES德国退休专家组织成员铸造专家卡尔•威廉•约克拉姆就解决铸造成废品率问题到常林进行专业技术指导，由此与常林结下了不解之缘，几年下来，共为该集团解决铸造质量难题15个。经约克拉姆提议和指导，2004年常林集团申报了技改项目“利用垂直无箱造型技术”。常林集团连续六年聘请约克拉姆先生，对传统铸造生产线进行改造，解决生产技术难题20余项，培训指导工程技术人员60多人次，使机械铸件废品率平均下降了3.8%，每年可增加收入120余万元。本次在常林铸业短短的10天中，通过对全线开通的DISA生产线的工艺系统进行了修改优化，解决技术难题5项。并对铸造车间工程技术人员就铸造缺陷、铸件模具工艺方案布置等知识进行讲座，指导培训20多人次，为该生产线以后的生产提供了技术保障。　　DISA生产线是世界最先进的连续铸造生产线，由西班牙洛拉门迪公司设计制造，可实现多品种、快节奏、高质量的生产目标，是山东省同类技术的首条生产线。该项目计划总投资1.5亿，该项目的建设分三期实施，2007年全部建成。到目前为止，一期工程已全部竣工，完成总投资8525万元，厂房投资1600万元，设备投资6921万元。厂房占地面积2万平方米，最大跨度27米，高度最高处达21米，创集团厂房建设新记录。自动化程度和技术含量极大提高，整条生产线运用计算机控制PLC模块进行操作，同时配有自动下芯、自动更换模具等系统。原铸造车间100多个职工一个星期的生产量，如今仅用3小时就可完成，目前整条造型线只须5名操作人员。DISA生产线项目现已全线开通，年生产能力6万吨，可实现产值1亿元，利税2400万元，利润2000万元，创汇400万美元。　　2005年12月，山东常林集团与德国宝马公司签署了飞轮环的供货合同。2006年4月，与奇瑞汽车公司签署的年配套能力达5万台481FC/486FC两套缸体及配套框架已成功浇注，开创了国内在垂直无箱造型线上生产汽车零部件的先河。2006年6、7月份，山东常林集团与美国福特、通用汽车公司签署了第一批300吨发动机支架的供货合同。　　大力引进国外智力是迅速提高技术管理的捷径。山东常林自2001年起通过外国专家局、人事局等部门推荐，开始引进国外专业技术人才，为常林的技术管理创新注入了新鲜的活力。2001年，德国铸造专家卡尔•威廉•约克拉姆先生就解决铸造成品率问题来常林进行专业技术指导，每年一次为期20余天的专业指导，使常林的铸造质量得到了极大的提高。2003年3月—7月年公司聘请了原在日本松下电器公司品管部部长横田.司先生担任总经理高级顾问一职，在集团内推行5S和目视管理。5S和目视管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理成本，提高管理效率和质量管理，改善现场的最直接、最有效的办法。2004年1月日本川琦公司近藤、近都先生来公司对挖掘机进行技术指导、样机测试，大大提高了产品液压系统性能要求。法国焊接专家高丁先生自2005年9月6日至9月26日在常林集团挖掘机结构件车间指导焊接工作。指导期间，高丁先生指出了车间焊接工艺方面存在的许多问题，并指明了解决方法，为常林集团的的挖掘机产品质量提升成为全球知名品牌奠定了坚实的基础。2006年，德国农业机械专家赫迈尔先生来常林集团指导“沭河”农机装配工艺工作。(来源：山东常林集团提供)

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