三一重拳出击节能领域
●泵车节油率达到10%～46%
●摊铺机节油率达到26%～36%

　　5月30日，在由湖南省科技厅等单位联合举办的“节能技术控制研究与产业化应用”科技成果鉴定会上，三一重工的“混凝土泵车、摊铺机节能控制研究与产业化应用”项目通过了专家鉴定委员会的评审。

　　据了解，这一节能技术的开发起因于一位客户的要求，因为该客户的泵车在某些施工条件下油量流失较大，便提出了如何控制油量的问题。于是，在不同工况下，如何使设备最大程度地节油，成了三一重工研发团队的一个课题。

　　2004年，三一重工成立以易小刚为组长的项目组，依托三一自主开发的SY系列泵车和LTU120Ⅱ系列摊铺机等工程建设机械，进行专题节能技术攻关。该项节能技术以提高发动机功率的利用率，减少液压系统功率损失，使动力系统与负载功率合理匹配，有效降低燃油消耗，延长发动机和液压系统等关重件使用寿命为技术方案，总投入经费为2000万元。

　　研发成果显示，采用这一节能技术后，混凝土泵车节油率达到10%-46%，摊铺机节油率达到26%-36%。目前，该项技术已推广运用到已销售改制的泵车和摊铺机上，市场反馈良好，客户纷纷要求对其产品进行升级换代。

　　易小刚介绍说，以2006年底官方统计数据计算，全国混凝土泵车保有量为4600台，按年平均节约8万元/台计算，每年节约3.68亿元，计柴油92000吨；三一摊铺机保有量350台，按年平均节约4万元/台计算，节约1400万元，计柴油3500吨。两项合计节油95500吨，节约3.82亿元。

　　易小刚表示，这项技术进一步发展而应用到其他工程机械上，每年节省燃油费预计能达到数十亿元。这在全球石油价格上涨、能源严重紧缺的环境下，创建节约型社会具有重要意义。

三一节能技术受专家推崇

　　“该项目技术成果有很好的节能效果，推广应用可为用户与社会创造良好的经济效益，具有广阔的市场前景。项目的整体技术处于国内领先，达到了国际先进水平。”5月30日，由国家智能自动化专家王耀南、工程机械专家李自光等9位专家组成的鉴定委员会，在对三一“混凝土泵车、摊铺机的节能控制研究与产业化应用”项目进行鉴定时，作出如上评价。

　　由三一重工自主研发成功的混凝土泵车、摊铺机节能控制技术历时三年，以提高发动机功率的利用率，减少液压系统功率损失，使动力系统与负载功率合理匹配，有效降低燃油消耗，延长发动机和液压系统等关重件使用寿命为技术方案，经过不同条件下的工况论证得以研发成功。

　　对于泵车节油率达到10%-46%，本次科技成果鉴定委员会主任、湖南大学电气与信息工程学院院长、国家智能自动化专家王耀南教授惊讶不已。在随后的调试现场考察中，王耀南逐步打消了之前的疑虑，对三一的节能技术十分推崇。

　　专家鉴定委员会一致认为，三一提供的技术资料齐全，符合鉴定要求；开发的计算机控制单元可根据工况要求对负载与动力系统进行实时的合理匹配，解决了混凝土泵车、摊铺机油耗过大的问题，提高了系统可靠性，延长了发动机和液压系统等重要部件的使用寿命；通过实验，建立了动力系统最佳燃油的消耗模型,有效地进行了系统的优化匹配；开发了自适应PID模糊控制器，实现了发动机转速的自动调节，以适应工况变化，降低了整机能耗和噪声。

　　专家们认为，在全球石油价格上涨、能源严重紧缺的情况下，三一适时推出节能技术，符合国家建设节约型社会的要求。专家们建议尽快将该节能控制技术推广应用到其它工程机械产品，为客户、为社会创造更多的经济效益。